1. 什么是礦物鑄件？

    礦物鑄件是一種新型復(fù)合材料，又名樹(shù)脂混凝土，人造大理石，英文Mineral Cassting,是一種優(yōu)秀的機(jī)械基礎(chǔ)件材料,該材料是以改性環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑為膠結(jié)料，以花崗巖和石英砂，玄武石等顆粒為集料，采用科學(xué)級(jí)配，經(jīng)嚴(yán)格工藝復(fù)合而成，具有優(yōu)良的理化性能。

2. 礦物鑄件的化學(xué)性能怎樣？

    礦物鑄件材料具有優(yōu)良的耐化學(xué)品性及耐候性，能抵抗酸堿溶液以及冷卻液的腐蝕。

3. 礦物鑄件的壁厚能做到多少？

    礦物鑄件的最小壁厚可根據(jù)骨料顆粒的大小而決定，在沒(méi)有承載位置一般最小壁厚可做到30mm。同時(shí)在設(shè)計(jì)時(shí)，嵌件應(yīng)避免與鑄件邊緣過(guò)于靠近。

4. 如何保證礦物鑄件的精度？

    礦物鑄件在室溫下澆鑄，固化反應(yīng)放熱量低而且成型時(shí)收縮率小，因此床身內(nèi)部殘余應(yīng)力小成型精度高，尺寸穩(wěn)定。

    同時(shí)，高質(zhì)量的模具也是礦物鑄件高精度的重要保證。采用高精度模具時(shí)，礦物鑄件的脫模精度可以達(dá)到1000mm長(zhǎng)度0.1~0.3mm，從而極大的減少了二次加工所需要的時(shí)間與費(fèi)用。若采用低精度模具時(shí)，也可以通過(guò)二次加工來(lái)達(dá)到要求。

5. 使用礦物鑄件對(duì)客戶帶來(lái)哪些優(yōu)勢(shì)？

     a. 礦物鑄件材料具有良好的減振性能，其阻尼特性（對(duì)數(shù)減數(shù)）為鑄鐵的6-10倍。采用礦物鑄件材料床身的機(jī)床刀具使用壽命可延長(zhǎng)30%,并且可大幅地提高工件的加工精度。

     b. 產(chǎn)品不會(huì)生銹，腐蝕，能抵抗腐蝕性介質(zhì)的侵蝕， 比如機(jī)油、 腐蝕性溶液、酸液和常用的冷卻液等。

     c.  生產(chǎn)周期短：由于采用了一步到位的加工方法， 礦鑄產(chǎn)品僅需一次澆鑄就能得到， 礦鑄件材料制作的零件生產(chǎn)周期比傳統(tǒng)的鑄鐵和鋼鐵材質(zhì)的周期要短。 尤其對(duì)需要的零件是批量型時(shí)， 將顯  

         示出巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

     d. 設(shè)計(jì)制造靈活因?yàn)椴捎昧藘?nèi)嵌技術(shù)， 整合了各種機(jī)械零件，將螺絲或嵌件、開(kāi)槽銷(xiāo)孔或定位銷(xiāo)孔、梯形槽 / 凹槽、導(dǎo)管、電線、通孔和管路等都能澆鑄在礦鑄件產(chǎn)品中，設(shè)計(jì)包容性大，減少了后期加工的工作量，提高了生產(chǎn)效率。

6. 如何保證礦物鑄件的品質(zhì)？

    我們選定合適的配方，經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的工藝過(guò)程澆鑄而成，同時(shí)每一次澆鑄時(shí)都預(yù)留鑄件樣品，一部分采用試驗(yàn)機(jī)測(cè)試鑄件各項(xiàng)性能，一部分則保存起來(lái)作為樣本。

7. 如何應(yīng)對(duì)拉伸強(qiáng)度較低的問(wèn)題？

    礦物鑄件大都承受承重負(fù)荷，但部分地方需承受拉伸負(fù)載。鑄件的拉伸強(qiáng)度可通過(guò)調(diào)節(jié)壁厚來(lái)解決，而對(duì)于那些對(duì)壁厚有要求的地方，則通過(guò)添加內(nèi)部加強(qiáng)件的方法來(lái)解決，如添加玻璃纖維、角鋼，螺紋鋼等其它剛性結(jié)構(gòu)。

8. 礦物鑄件的表面處理方式有哪些？

    我們采用配制的膠衣，膠衣可根據(jù)用戶的需求可配成多種顏色，使礦物鑄件在脫模時(shí)就具有光潔的表面與艷麗的顏色。同時(shí)我們也可以噴涂油漆，達(dá)到所需外觀要求

9. 礦物鑄件材料會(huì)蠕變嗎？

    蠕變顧名思義，就是固體材料在保持應(yīng)力不變的條件下，應(yīng)變隨時(shí)間延長(zhǎng)而增加的現(xiàn)象。任何固體材料都會(huì)蠕變，但是我們通過(guò)合理的設(shè)計(jì)及嚴(yán)格的工藝流程，保證了最小的空隙率，使蠕變降到最低。

10. 如何控制礦物鑄件的質(zhì)量？

    礦物鑄件在設(shè)計(jì)時(shí)，往往有些不是很重要部位卻占用了較大的空間體積。在不影響性能的前提下，我們可以采用中空的結(jié)構(gòu)或者填充輕質(zhì)材料等方法來(lái)降低礦物鑄件的整體質(zhì)量與成本。同樣，我們也可以在相關(guān)部位填充高硬度物質(zhì)來(lái)提高局部的力學(xué)性能。

11. 導(dǎo)軌加工方式有哪些？

      我們提供三種導(dǎo)軌安裝面加工方式。

     （1）、鋼件導(dǎo)軌安裝面加工：在礦物鑄件澆鑄時(shí)將鋼件預(yù)埋于導(dǎo)軌安裝處，成型后經(jīng)過(guò)二次加工， 將鋼件導(dǎo)軌面進(jìn)行銑削加工至所需精度。此工藝同普通鑄鐵床身一樣的加工方式。

     （2）、鑄石導(dǎo)軌安裝面加工：礦物鑄件在固化成型后，經(jīng)過(guò)二次加工，直接在鑄石床身的導(dǎo)軌安裝面進(jìn)行直磨加工至所需精度。此工序難度相對(duì)適中、導(dǎo)軌安裝面硬度較高，二次加工費(fèi)用相對(duì)適中。

     （3）、復(fù)印式導(dǎo)軌安裝面加工：礦物鑄件在固化成型后，采用復(fù)印模具將鑄石導(dǎo)軌安裝面復(fù)印一層超高強(qiáng)度膠，使其達(dá)到所需精度。此工藝難度較高，導(dǎo)軌安裝面硬度適中，導(dǎo)軌安裝面無(wú)需二次加工，但復(fù)印模具價(jià)格較高，一般為幾十萬(wàn)元。對(duì)于精度超過(guò)0.01mm以上及產(chǎn)量大的產(chǎn)品，將不適合。

12. 溫度對(duì)礦物鑄件的影響有多大？

     礦物鑄件材料的熱導(dǎo)系數(shù)僅為鑄鐵的二十分之一，對(duì)短時(shí)間溫度變化不敏感，因此床身具有良好的熱穩(wěn)定性，從而確保了加工工件的精度。

13. 礦物鑄件的每噸價(jià)格是多少？

     礦物鑄件的價(jià)格主要包含原料費(fèi)、鑲件費(fèi)，礦物鑄件加工費(fèi)、二次精度加工費(fèi)等其它相關(guān)費(fèi)用。所以?xún)r(jià)格主要根據(jù)鑄件的復(fù)雜程度，產(chǎn)品的大小，加工難度而定。但是我們要注重的是，經(jīng)過(guò)二次加工后的礦物鑄件，可以直接對(duì)其進(jìn)行組裝，無(wú)需任何再加工，這是鑄鐵材料所無(wú)法比擬的。

14. 礦物鑄件在室溫下澆鑄有什么好處？

     礦物鑄件在室溫下澆鑄，固化反應(yīng)放熱量低而且成型時(shí)收縮率小，因此床身內(nèi)部殘余應(yīng)力小，成型精度高，尺寸穩(wěn)定，同時(shí)在室溫下，礦物鑄件可以與預(yù)埋嵌件一次成型，節(jié)約后續(xù)加工所需時(shí)間與費(fèi)用。

     在常溫下澆鑄并固化成型的工藝過(guò)程具有低能耗的優(yōu)點(diǎn)，與傳統(tǒng)的鑄鐵件澆鑄相比消耗能源大幅降低，符合低碳節(jié)能的環(huán)保要求。

15. 模具的壽命是多少？

     鋼木復(fù)合模在保證精度的前提下可以生產(chǎn)幾臺(tái)份的礦物鑄件，而鋼模則可以在保證高精度的前提下澆鑄幾百臺(tái)份的礦物鑄件，通常主體結(jié)構(gòu)沒(méi)有受到影響，后續(xù)更換局部零件及緊固位置，模具主體壽命可以做到幾千臺(tái)份。

16.  模具的價(jià)格怎么樣?

     我們可以根據(jù)用戶的要求來(lái)設(shè)計(jì)模具，模具根據(jù)用戶對(duì)礦物鑄件的采購(gòu)量的多少，所采用的材料亦不相同。 一般而言，若用戶定制的鑄件較少，則可采用價(jià)格相對(duì)便宜的鋼木復(fù)合模，反之，若用戶定制的鑄件較多，則可以采用鋁?；蜾撃?。 模具的成本在礦物鑄件的成本中占有一定的比例，但這一比例主要取決于模具使用的材料與模具的尺寸大小、復(fù)雜程度、加工精度。鋼木復(fù)合膜的價(jià)格一般價(jià)便宜，而鋼模的費(fèi)用則較高，根據(jù)產(chǎn)品大小一般在數(shù)萬(wàn)，或數(shù)十萬(wàn)左右。但根據(jù)鋼模的使用壽命，其費(fèi)用在分?jǐn)偟礁鞔采碇髢H為幾百元。